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              單機除塵器的設計原理與清灰方式

              發布作者:宏大除塵 發布時間:2021-12-11 03:47:01

              單機除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進技術,采用分室離線脈沖清灰技術,克服了常規單機脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,噴吹一次即可達到清灰的目的。其應用領域以高溫、較大煙氣量為主,特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。

              單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化速率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩定的優點。單機脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備,這種布袋除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛使用。

              單機除塵器的清灰方式:

              準確選擇濾布的又一個必需考慮的重要因素,亦即不同清灰方式的布袋除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同,宜選用不同結構、品種的濾布。除塵布袋利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,合用于冶金,陶瓷,化工,糧食加工,機械制造,礦業等行業的除塵管理。微細物料回收,液,固分離。染料,化工,焦炭,炭黑,制藥,塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。

              單機除塵器的設計原理是這樣的,含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。

              1、當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,增加濾袋阻力,為正常工作,要控制阻力在相應范圍內(140--170毫米水柱),當設備阻力上升到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。起先,一個分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,除塵系統運行。

              2、含塵氣體從進風口進入單機脈沖布袋除塵器,起先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出。單機脈沖布袋除塵器便于采礦,電子行業,木材加工,糧食加工,面粉等的灰塵管理和凈化收集。好的布袋除塵器粉塵處理效果可達到99。9%。垃圾焚燒爐,燃煤鍋爐,流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材,水泥陶瓷,石灰,石膏等出產場所。鋁電解,鋅,銅,鉛,錫及其他金屬的冶煉煙氣過濾,除塵布袋是一種干式過濾粉塵的裝置。它合用于捕集細小。干燥。非纖維性粉塵,除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。


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